Глобальный поиск
Система KML предназначена для отвода агрессивных сточных вод в санитарно-бытовой сфере, включая фабрики-кухни и столовые.
При использовании в условиях с повышенными химическими нагрузками, например, в пищевой промышленности, плавательных бассейнах, лечебных учреждениях, лабораториях и других подобных объектах, настоятельно рекомендуется предварительно консультироваться с производителем.
Сертификация TÜV Rheinland подтверждает соответствие нашей продукции требованиям качества и безопасности EN877.
Система RUSKML соответствует требованиям следующих стандартов:
* EN 877
* DIN 19522
а также ряду других международных нормативов.
Согласно европейскому стандарту DIN EN 877, чугунные трубопроводы охватывают диапазон от DN 40 до DN 600. RUSKML спроектирована специально для отвода агрессивных стоков в быту и промышленности, в соответствии с таблицей устойчивости к химическим средам. Внутренний номинальный диаметр — от DN 50 до DN 200. При необходимости фасонные элементы SML в диапазоне DN 50–200 могут быть покрыты KML-покрытием. Система RUSKML не только удовлетворяет требованиям EN 877, но и значительно превосходит их по ряду параметров.
Все элементы трубопровода RUSKML изготовлены из серого чугуна марки GG по стандарту DIN EN 1561, минимум EN-GJL-150 (ранее GG 15 по DIN 1691). Этот материал, содержащий графит, обладает высокой прочностью, устойчивостью к истиранию, термостойкостью, отличной антикоррозийной защитой и отличными шумопоглощающими свойствами. Такие трубы характеризуются долговечностью, огнестойкостью и бесшумной работой, без необходимости дополнительной изоляции.
Данные таблицы стойкости к агрессивным веществам служат ориентиром для проектировщиков при выборе подходящего материала. Представлен фрагмент таблицы, касающийся использования в безнапорных системах в пределах указанного температурного диапазона. В ней отражена устойчивость внутреннего покрытия труб KML и фасонных элементов, а также уплотнительных колец из EPDM и NBR.
| Название вещества | Концентрация | 0-20°C (1) | 0-20°C (2) | 0-20°C (3) | 20-50°C (1) | 20-50°C (2) | 20-50°C (3) | 50-70°C (1) | 50-70°C (2) | 50-70°C (3) | 70-90°C (1) | 70-90°C (2) |
| Серная кислота | 10% | A | A | C | A | A | D | |||||
| Серная кислота | 20% | A | A | C | A | A | D | |||||
| Серная кислота | 30% | A | A | C | B | A | D | C | C | D | ||
| Серная кислота | 50% | B | A | D | ||||||||
| Серная кислота | 90% | D | C | D | ||||||||
| Азотная кислота | 10% | B | A | D | ||||||||
| Азотная кислота | 30% | B | A | D | D | |||||||
| Азотная кислота | 50% | B | C | D | ||||||||
| Азотная кислота | 100% | D | D | D | ||||||||
| Уксусная кислота | 10% | C | A | A | D | |||||||
| Уксусная кислота | 20% | D | A | C | ||||||||
| Фосфорная кислота | 20% | B | A | C | D | A | C | |||||
| Фосфорная кислота | 85% | D | A | D | ||||||||
| Плавиковая кислота | 2% | C | A | D | ||||||||
| Плавиковая кислота | 10% | D | C | D | ||||||||
| Хромовая кислота | C | A | D | |||||||||
| SO2 (сухой газ) | A | A | A | |||||||||
| Соляная кислота | 10% | A | A | C | B | A | D | |||||
| Соляная кислота | 30% | A | A | D | B | A | D | C | C | |||
| Соляная кислота | 37% | A | A | D | C | C | D | |||||
| Сода (карбонат натрия) | 10% | A | A | A | A | A | A | A | A | C | C | A |
| Сода (карбонат натрия) | 30% | A | A | A | A | A | A | A | A | C | C | A |
| Сода (карбонат натрия) | 50% | A | A | A | A | A | A | A | A | C | C | A |
| Карбонат калия (поташ) | 10% | A | A | A | A | A | A | A | A | C | A | |
| Карбонат калия (поташ) | 30% | A | A | A | A | A | A | A | A | C | ||
| Карбонат калия (поташ) | 50% | A | A | A | A | A | A | A | A | C | A | |
| Аммиак, водный | 10% | D | A | C | ||||||||
| Аммиак, водный | 20% | D | A | C | ||||||||
| Жавелевая вода | B | A | D | D | A | D |
A = устойчивый, B = устойчивый по отношению к парам и увлажнению, C = относительно устойчивый, D = неустойчивый
Так как химическая устойчивость зависит от множества факторов — таких как температура, давление, длительность воздействия, объем и концентрация веществ — таблица может использоваться лишь как отправная точка для принятия решения. При возникновении сомнений или работе с веществами, отсутствующими в списке, рекомендуем обратиться за консультацией к нашим специалистам.
| Название вещества | Концентрация/Примечание | 0-20°C (1) | 0-20°C (2) | 0-20°C (3) | 20-50°C (1) | 20-50°C (2) | 20-50°C (3) | 50-70°C (1) | 50-70°C (2) | 50-70°C (3) | 70-90°C (1) | 70-90°C (2) | 70-90°C (3) |
| Насыщенная мочевинная кислота | B | A | A | ||||||||||
| Хлорат натрия | A | A | A | ||||||||||
| Хлорид калия | A | A | A | ||||||||||
| Сульфат аммония | A | A | A | ||||||||||
| Раствор ортофосфата натрия | A | A | A | A | A | A | A | A | A | ||||
| Сахар | A | A | A | A | A | A | |||||||
| Меласса | A | A | A | A | A | A | |||||||
| Свежая вода | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | |
| Солёная вода | A | A | A | A | A | A | A | A | A | ||||
| Дистиллированная вода | A | A | C | ||||||||||
| Типоль | без примесей | B | A | B | A | D | A | ||||||
| Раствор воды с 5% типолем | A | A | A | A | |||||||||
| Бензин-растворитель/скипидар | A | D | A | C | A | ||||||||
| Высокосортный бензин | A | D | A | C | A | ||||||||
| Дизель | A | D | A | C | A | ||||||||
| Сырая нефть | A | D | A | A | C | ||||||||
| Керосин | C | D | A | D | C | ||||||||
| Диметилбензол | C | D | D | ||||||||||
| Толуол | C | D | D | ||||||||||
| Бензол | D | D | C | ||||||||||
| Стирол | D | D | D | ||||||||||
| Нафта | D | D | A | ||||||||||
| Денатурированный спирт | A | A | A | B | A | A | |||||||
| Этиловый спирт | A | A | A | ||||||||||
| Этиловый спирт | 50% | B | A | A | C | A | A | ||||||
| Гликоль (этиленгликоль) | A | A | A | ||||||||||
| Трихлорэтилен | D | D | D | ||||||||||
| Тетрахлорметан | D | D | D | ||||||||||
| Смазочный материал на минеральной основе | A | C | A | A | D | A | |||||||
| Смазочный материал на органической основе | C | A | A |
Условные обозначения:
1 = внутреннее покрытие труб и фасонных частей
2 = уплотнительные манжеты EPDM
3 = уплотнительные манжеты NBR
A = отлично, B = хорошо, C = удовлетворительно, D = неудовлетворительно
Разработка и установка трубопроводных систем KML должны выполняться в строгом соответствии с нормами DIN EN 12056, EN 752, DIN 1986, а также инструкциями по установке RUSSML.
Снаружи трубы KML покрыты цинковым слоем (130 г/м²) и дополнительно обработаны эпоксидным составом серого цвета (не менее 60 мкм толщиной), благодаря чему могут использоваться при подземной прокладке.
Внутренняя поверхность имеет эпоксидное покрытие толщиной 200–240 мкм, которое демонстрирует высокую устойчивость к механическим и химическим воздействиям, превосходя стандарты DIN EN 877. Это делает систему особенно надежной при отводе агрессивных канализационных стоков.
Современные требования к раздельному отводу дождевых и хозяйственно-бытовых вод выдвигают повышенные требования к защитным покрытиям. RUSKML обеспечивает исключительно гладкую внутреннюю поверхность труб, что способствует равномерному нанесению эпоксидного слоя, не повреждающегося при резке.
Фасонные элементы имеют аналогичное покрытие толщиной 200 мкм с обеих сторон. По уровню шумоизоляции и огнестойкости система идентична системе RUSSML.
Серый чугун, используемый в RUSKML, на 100% подлежит переработке. Отрезки труб можно переплавить без вреда для экологии, поскольку покрытие не содержит токсичных веществ, таких как бензо(е)пирен.
Производитель RUSKML гарантирует соответствие труб, фасонных частей и соединений установленным стандартам.
